我國自行研制合成的聚苯硫醚（PPS）纖維已經獲得成功，已有數家廠商批量生產，在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應用取得了很好的效果，結束了我國PPS纖維完全依靠進口的局面。近年來，我國又研制出軼綸（聚酰亞胺）纖維，并建設了生產線，產品達到設計產量，其性能指標基本達到國外產品水平。研發企業還建立了生產基地，具備了從聚酰亞胺合成到終制品的全線規?；a能力，產品也已在除塵器上進行工業化試用。我國的PTFE纖維性能和產品質量進一步提高，應用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領域，已成功應用了國產的純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于性能指標和質量的提高；芳綸1313纖維基本上占據了國內市場。有數家企業研制玄武巖纖維及濾料，玄武巖纖維的開發成功，為高溫濾袋提供了新的性能的材料，目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經過PTFE溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復合聚四氟乙烯薄膜。 超細玻纖的生產技術和性能也有了的進步；采用玻纖池窯拉絲的生產工藝、專用的浸潤劑、三段分區采信號同步控制的漏板溫控技術，生產出的連續纖維直徑≤5μm，達到世界水平。其耐溫范圍為280℃以上，耐酸、堿腐蝕性強，在160℃~ 250℃區間內強度增加，幾乎不變形。超細面層針刺氈或梯度結構針刺氈的用量增加，該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種，與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。國產PTFE的成膜和覆膜技術有了很大提高，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的質量更加接近國外產品。值得一提的是，對覆膜濾料優點和缺點的認識更加清楚，選用更趨于理性，更多遵循“揚長避短”的原則進行。兩種或更多種纖維混合制成的針刺氈品種增加，應用到包括高爐煤氣在內的多個行業。這種組成可使不同纖維發揮其優點，彌補各自的不足，從而提高濾料的性能。個別企業正在開發納米催化劑氣流成網技術，制成載有催化劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，用以分解二英等有機廢氣。數家廠商已擁有世界一流的針刺氈和水刺氈生產線，水刺工藝是利用細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型，水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實現表面過濾，降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機械損傷，有利于提高產品強度，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業裝備了自動縫制生產線，擁有熱熔合設備的廠家也不在少數。越來越多的企業學習發達我國的縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個生產過程，濾袋質量全面提高。
